ทั้งนี้ ได้ลงนามร่วมกับ บริษัท เร็ปโก เน็กซ์ จำกัด (REPCO NEX) ในกลุ่มธุรกิจเอสซีจี เคมิคอลส์ (SCGC) ซึ่งมีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและโซลูชันด้านอุตสาหกรรมแบบครบวงจร โดยได้นำดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ DRS by REPCO NEX (Digital Reliability Solutions by REPCO NEX) มาประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เสริมความต่อเนื่องของการเดินเครื่องจักร ลดความสูญเสีย และยกระดับมาตรฐานการผลิต ควบคู่เป้าหมายด้านความยั่งยืนขององค์กรและสิ่งแวดล้อมอย่างเป็นรูปธรรม

คุณปิติ ภิรมย์ภักดี กรรมการรองกรรมการผู้จัดการใหญ่อาวุโส และ ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร ​​กลุ่มบริษัทผลิต บริษัท บุญรอดบริวเวอรี่ จำกัด กล่าวว่า  หัวใจสำคัญของกลุ่มบุญรอดบริวเวอรี่คือการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ตลอดระยะเวลากว่า 92 ปี บริษัทไม่เคยหยุดนิ่งในการพัฒนาและยกระดับกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ทั้งการนำเทคโนโลยีใหม่เข้ามาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ลดความซ้ำซ้อนและกระบวนการที่ไม่จำเป็น  รวมถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลเพื่อยกระดับการผลิตสู่ Smart Manufacturing ตลอดจนการพัฒนาเสริมทักษะของพนักงานในองค์กรให้มีความยืดหยุ่น สามารถปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว ทำงานร่วมกับเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเติบโตได้อย่างยั่งยืน

ด้าน ดร.พิเชษฐ์ ตั้งปัญญารัช กรรมการผู้จัดการ บริษัท เร็ปโก เน็กซ์ จำกัด (REPCO NEX) ในกลุ่มธุรกิจ SCGC เผยว่า “ความร่วมมือกับกลุ่มบุญรอดบริวเวอรี่ในครั้งนี้ เป็นการนำความเชี่ยวชาญด้านดิจิทัลเทคโนโลยีและวิศวกรรมของ SCGC โดยประยุกต์ใช้ดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ DRS by REPCO NEX เข้ากับประสบการณ์จริงในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มของกลุ่มบุญรอดฯ เพื่อยกระดับโรงงาน สู่ Smart Manufacturing ซึ่งจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันได้อย่างเป็นรูปธรรมและยั่งยืน ควบคู่ไปกับการเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม พร้อมเป็นแรงขับเคลื่อนสำคัญของอุตสาหกรรมไทยต่อไป”

ทั้งนี้ ดิจิทัลโซลูชันอัจฉริยะ ‘DRS by REPCO NEX’ เป็นการบูรณาการร่วมกันระหว่างคนกับเทคโนโลยีดิจิทัล โดยสร้างสรรค์เป็นโซลูชันที่ตอบโจทย์ภาคอุตสาหกรรมอย่างเป็นรูปธรรมและแม่นยำ ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิตรอบด้าน อาทิ การเดินเครื่องจักรต่อเนื่อง การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดการสูญเสียจากงานที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน  ประกอบด้วย

1) การซ่อมบำรุงอัจฉริยะครบวงจรด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (Smart Maintenance)

2) ดิจิทัลทรานส์ฟอร์เมชัน (Digital Transformation) เพื่อการผลิตและการบริหารจัดการทรัพยากรในการผลิต

3) ดิจิทัลแพลตฟอร์มที่ช่วยบริหารจัดการพลังงานหมุนเวียน (Renewable Energy Management Platform) สามารถพยากรณ์ปริมาณพลังงานที่ผลิตได้ล่วงหน้าและแจ้งเตือนความผิดปกติของเครื่องจักร พร้อมทั้งให้คำแนะนำในการแก้ปัญหา รวมทั้งสามารถผลิตพลังงานหมุนเวียนได้เต็มประสิทธิภาพ

The post ‘บุญรอดฯ’ ลงนาม DRS by REPCO NEX ใน SCGC ยกระดับกระบวนการผลิตอัจฉริยะ มาตรฐานคุณภาพสูงสุด เป็นมิตรสิ่งแวดล้อม appeared first on SD Thailand.

ปีนี้จัดเต็มด้วยนวัตกรรมจากกว่า 3,000 แบรนด์จาก 50 ประเทศ และ 18 พาวิลเลียนนานาชาติจาก 8 ประเทศและเขตปกครองพิเศษ เพื่อไม่ให้พลาดไฮไลต์สำคัญในแต่ละโซน ที่มีอยู่หลากหลายแบรนด์ แต่สำหรับจุดที่พลาดไม่ได้ในแต่ละฮอลล์ เราได้สรุปมาให้แล้ว    

โซน 1 : Factory Automation/Pumps & Valves/Equipment & Accessories และนิทรรศการพิเศษ (Hall 98)

บริเวณ Foyer ด้านหน้าฮอลล์มีการจัดนิทรรศการเฉลิมพระเกียรติ โดยความร่วมมือจาก  11 บริษัทที่นำเทคโนโลยีแปรรูปโลหะมาจัดทำเป็นพระบรมฉายาลักษณ์และงานโลหะศิลปะ เพื่อน้อมรำลึกถึงพระมหากรุณาธิคุณสมเด็จพระนางเจ้าสิริกิติ์ พระบรมราชินีนาถ พระบรมราชชนนีพันปีหลวง ด้านในฮอลล์จัดแสดงนวัตกรรมของกลุ่ม Factory Automation/Pumps & Valves/Equipment & Accessories  อาทิ ไขควงไฟฟ้า  ที่สามารถเซตและบันทึกค่าแรงบิดได้ถึง 30 รายการผ่านคอนโทรลเลอร์เดียว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่เน้นงานประกอบชิ้นงานทั้งที่ใช้คนหรือหุ่นยนต์

โซน 2 : Robot & Automation (Hall 99)

ฮอลล์นี้จัดแสดงเกี่ยวกับ Robot & Automation สารพัดหุ่นยนต์ที่ช่วยให้งานแม่นยำและรวดเร็ว เช่น หุ่นยนต์คู่สำหรับงานเชื่อมรุ่นใหม่ ที่สามารถทำงานไปพร้อมกับการตรวจสอบ และทำงานได้แม้ตัววัตถุจะมีการเคลื่อนไหว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้เร็วขึ้น 50% เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์โดยเฉพาะมอเตอร์ไซค์

โซน 3 : Sheet METALEX / Welding/ Smart Wire & Tube (Hall 100)

ฮอลล์นี้รวมเทคโนโลยีแปรรูปโลหะแผ่นรุ่นล่าสุด ตั้งแต่เลเซอร์ วอเตอร์เจ็ท เครื่องพับ เครื่องเจาะรู เครื่องตัดเฉือน พร้อมพื้นที่จัดแสดงของ International Pavillion ที่มีนวัตกรรมที่น่าตื่นตาตื่นใจ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ เทคโนโลยีเยอรมนี ที่ตัดเหล็กหนาได้หลายรูปทรง เครื่องพับอัตโนมัติ LFK รุ่น NBC150 จากฮ่องกง ที่ให้ความแม่นยำ ความเร็วและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยการพับโลหะแผ่นได้โดยไม่ต้องกลับชิ้นงาน ตอบโจทย์ได้ทุกงานอุตสาหกรรม เครื่องกลึงสำหรับงาน mass production ที่มีกลไกซับซ้อน ช่วยลดระยะเวลาในการทำงานให้น้อยลง เหมาะสำหรับงานชิ้นเล็กที่มีความละเอียดสูง

โซน 4 : Metrology / Tools & Toolings และ JAMTAT (Hall 101)

จัดแสดงเกี่ยวกับ Metrology / Tools & Toolings และส่วนจัดแสดง JAMTAT พบกับนวัตกรรมน่าสนใจมากมาย อาทิ เครื่อง 3D Scanner แบรนด์ CREAFORM จากแคนนาดา หุ่นยนต์หยิบจับรุ่นใหม่ ที่มีความปลอดภัยสูงและสามารถยกสิ่งของที่มีน้ำหนักได้ถึง 25 กก. เครื่อง Wire cut EDM รุ่นใหม่ เครื่องควบคุม CNC ที่ใช้คอนโทรลทำงานเพียงตัวเดียว

โซน 5 : Machine Tools (Hall 102 – 103)

สองฮอลล์นี้จัดแสดงเกี่ยวกับ Machine Tools ทั้งหมด ไฮไลต์ที่น่าสนใจ เช่น เครื่องวัดลมรั่ว Acoustic Image แบรนด์ FLUKE ที่สามารถตรวจสอบการทำงานผิดปกติของกลไก การสั่นสะเทือนหรือวัดการรั่วไหลของไฟฟ้าแรงสูง พร้อมรับผลการตรวจสอบด้วยภาพและเสียงแบบเรียลไทม์ มีดตัด Cut-off รุ่นใหม่ที่ใบมีดมีความคงทน ใช้งานได้ยาวนานกว่าใบมีดรุ่นเดิม ๆ

โซน 6 : International Pavillion (Hall 99,104)

โซนพาวิลเลียนนานาชาติ 18 บูธจาก 8 ประเทศและเขตปกครองพิเศษ ในฮอลล์ 99 จะได้พบกับพาวิลเลียนนานาชาติ จากเกาหลีใต้ เยอรมนี จีน ญี่ปุ่น สวิตเซอร์แลนด์ สาธารณรัฐจีน (ไต้หวัน) สิงคโปร์ และเขตบริหารพิเศษฮ่องกง นอกจากนี้ในฮอลล์ 104 ยังมีพาวิลเลียนนานาชาติจากจีนและญี่ปุ่นที่จัดแสดงเพิ่มเติม โดยมีไฮไลต์เครื่องจักรกลที่น่าสนใจ อาทิ เครื่องเจียร Multigrind Radical เทคโนโลยีล้ำสมัยจากเยอรมนี ที่มีประสิทธิภาพการทำงานได้เร็วขึ้น 70% ใช้พื้นที่น้อยลง ฟังก์ชันการใช้งานง่าย ปรับเปลี่ยนการผลิตได้รวดเร็ว เหมาะสำหรับการผลิต part ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน และอุตสาหกรรมการแพทย์

นี่เป็นเพียงบางส่วนของนวัตกรรมนับพันที่จัดแสดงในงาน METALEX 2025 งานนี้ชมฟรีไม่มีค่าเข้า และมีให้ชมจนถึงวันที่ 22 พฤศจิกายนนี้เท่านั้น  ดูรายละเอียดของงานเพิ่มเติมได้ที่ www.metalex.co.th

The post  ส่องนวัตกรรม ห้ามพลาด 6 โซน ในงาน “METALEX 2025”             appeared first on SD Thailand.

ล่าสุดประสบความสำเร็จในการระดมทุน​จำนวน 3 ล้านยูโร หรือราว 120 ล้านบาท ได้สำเร็จจาก EIFO  (The Danish Export and Investment Fund) และ Climentum Capital

เป้าหมายการระดมทุนครั้งนี้  เพื่อต้องการต่อยอด​​​เทคโนโลยี Microfactorie ไปยังประเทศอื่นๆ ในยุโรป รวมทั้งตลาดทั่วโลก​ เพื่อขับเคลื่อน Green Clothing ด้วย​การปฏิวัติเทคโนโลยีระบบการผลิตในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าให้มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เพราะไม่ต้องใช้น้ำในระบบการผลิต ​ลดการปลด​ปล่อยคาร์บอนฟุตพรินท์ลงมากกว่า 40% ขณะที่ใช้ระยะเวลาในการผลิตก็ลดลงเหลือเพียง 2 สัปดาห์ เร็วกว่าการผลิตแบบเดิมที่ใช้เวลากว่า 9 เดือน

​ระบบ ​Microfactories ​ยังเป็นแบบ Made-on-demand​ สามารถผลิตสินค้าได้แม้มีปริมาณออเดอร์น้อย จากเดิมที่ต้องสั่งล็อตใหญ่ๆ คร้ังละจำนวนมากๆ เพื่อให้ได้ Economy of Scale ​และมีความคุ้มค่าในการผลิต ตามเงื่อนไขของทางโรงงานผู้ผลิต ซึ่งเป็นที่มาของปัญหา Overproduction ทำให้มีปริมาณเสื้อผ้าที่ผลิตออกมามากเกินความจำเป็น  รวมทั้งมีการผลิต​สร้างก๊าซเรือนกระจก รวมทั้งมีการใช้ทรัพยากรมากเกินความจำเป็นด้วยเช่นกัน

อีกหนึ่งจุดเด่นของระบบนี้คือ ความสามารถในการผลิตได้ครั้งละจำนวนมาก โดยไม่จำเป็นต้องผลิตเพียงดีไซน์เดียว แต่สามารถปรับเปลี่ยนการดีไซน์ได้ตามต้องการ โดยสามารถสั่งผลิตได้มากกว่า 1,000 ดีไซน์ และสั่งไซส์ที่แตกต่างกันได้ ภายในการสั่งงานครั้งเดียว (1 batch)

​Trine Young ดีไซเนอร์ และผู้ก่อตั้ง กล่าวว่า จุดมุ่งหมายสำคัญในการขับเคลื่อนเพื่อต้องการผลิตเสื้อผ้าอย่างยั่งยืนมากขึ้น ​เนื่องจากอุตสาหกรรมแฟชั่นและสิ่งทอมี​การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถึง 8% เมื่อเทียบกับปริมาณทั่วโลก จากกระบวนการผลิต การขนส่ง โดยเฉพาะการขนส่งระหว่างภูมิภาค เพราะเจ้าของแแบรนด์ต้องการลดต้นทุนการผลิตจึงเลือกสั่งผลิตในภูมิภาคที่ค่าแรงถูกกว่า​

ขณะเดียวกันยังมีการ​ผลิต​มากเกินความจำเป็น นำมาซึ่งการใช้ทั้งน้ำ  ทรัพยากร​ และสารเคมีในการผลิตจำนวนมาก ​ขณะที่การพัฒนา Microfactories สามารถสั่งผลิตได้ตามปริมาณที่ต้องการใช้จริง ​รวมทั้งใช้พื้นที่น้อยเพียง 200 ตารางเมตร และไม่ต้องใช้น้ำในกระบวนการผลิต​ จากเดิมที่โรงงานทั่วไปมักมีพื้นที่กว่า 2 พันตารางเมตร รวมทั้งใช้น้ำปริมาณกว่า 150 ล้านลิตร เพื่อผลิตสินค้าประมาณ 7 แสนชิ้น

นอกจากนี้ ยังมีเป้าหมายเพื่อทำให้แบรนด์ในพื้นที่ส่วนใหญ่​หันมาสั่งผลิตสินค้าภายใน​ท้องถิ่น เพื่อช่วยลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินท์จากการขนส่งจากต่างภูมิภาค เนื่องจากปัจจุบันแบรนด์ยุโรปส่วนใหญ่มักเลือก​ฐานผลิตจากตลาดที่มีต้นทุนถูกกว่า โดยเฉพาะในภูมิภาคเอเชียเป็นหลัก  ซึ่งหากแบรนด์เหล่านี้หันกลับมาใช้ผู้ผลิตในพื้นที่เดียวกันก็จะช่วยลดคาร์บอนในอุตสาหกรรมแฟชั่นและสิ่งทอในภาพรวมให้น้อยลงได้

โดยในปัจจุบันบริษัทฯ เป็นผู้​ผลิตให้ผลิตภัณฑ์แบรนด์แฟชั่นต่างๆ เช่น Mads Nørgaard, Hummel และ Wheat ประกอบกับความสำเร็จในการระดมทุนครั้งล่าสุดนี้ จะทำให้ Rodinia Generation สามารถขยายฐานการผลิตไปประเทศอื่นๆ ในยุโรปเพิ่มเติม รวมทั้งการบุกตลาดโลกในอนาคต เพื่อขับเคลื่อน Green Clothing ​ช่วยสร้างความยั่งยืนในอุตสาหกรรมแฟชั่นและสิ่งทอให้เพิ่มมากขึ้น

ด้านตัวแทนจาก  Mads Nørgaard Copenhagen หนึ่งในแบรนด์แฟชั่นที่ตั้งอยู่ในกรุงโคเปนเฮเกน เดนมาร์ก ที่ย้ายมาผลิตในระบบ Microfactories กล่าวว่า ระบบการผลิตของ Rodinia Generation ทำให้สามารถผลิตสินค้าเพื่อออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้นถึง 19 เท่า โดยใช้เวลาในการออกแบบและทำตลาดได้ภายในเวลาไม่ถึง 2 สัปดาห์ หรือแม้แต่ในช่วงเวลาเพียง 48 ชั่วโมง จากที่เคยต้องใช้เวลาในกระบวนการผลิตราว 9 เดือน ​พร้อมทั้งช่วยลดปริมาณการผลิตส่วนเกินเพราะแน่ใจว่าปริมาณซัพพลายสินค้าพอต่อการขาย ​ซึ่งช่วยลดจำนวนเสื้อผ้าที่ขายไม่ออกได้เกือบ 5 หมื่นล้านชิ้นต่อปี คิดเป็นมูลค่าความสูญเสียที่เกิดขึ้นภายในอุตสาหกรรมมากกว่า 1.88 แสนล้านยูโร

source

The post สตาร์ทอัพเดนมาร์ก ขับเคลื่อน Green Clothing ​​ระดมทุนเพิ่ม 3 ล้านยูโร เร่งขยายระบบ Microfactories แก้ปัญหา Overproduction ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า appeared first on SD Thailand.

เช่นเดียวกับการดำเนินธุรกิจของ บริษัท ปูนซิเมนต์ไทย (ลำปาง) จำกัด หรือ เอสซีจี ลำปาง อีกหนึ่งฐานการผลิตปูนซิเมนต์ในภาคเหนือ ด้วยสัดส่วน​การผลิต​ราว 15% ของกำลังผลิตรวมทั้งหมดของเอสซีจี ซึ่งตลอด 30 ปี ที่ได้ขับเคลื่อนโรงปูนแห่งนี้มาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2537 ก็ให้ความสำคัญกับการทำงานร่วมกับภาคชุมชนและสังคมในพื้นที่ เพื่อร่วมกันหาโซลูชันการพัฒนาที่เข้าใจความต้อง​ต้องการและปัญหาภายในพื้นที่ รวมถึงสอดคล้องกับวิถีชีวิตของผู้คน ​โดยนำ​กลยุทธ์หลักอย่าง ESG 4 Plus มาปรับเข้ากับ​การขับเคลื่อนแบบ Area-based เพื่อให้ได้มาซึ่งแนวทางที่​สร้างประโยชน์และสามารถจับต้องได้ให้กับชุมชน

คุณวรการ พงษ์ศิริกุล กรรมการผู้จัดการ บริษัทปูนซิเมนต์ไทย (ลำปาง) จำกัด กล่าวว่า ​เอสซีจี ลำปาง​​ ขับเคลื่อนธุรกิจโดยมุ่งเน้น ‘สร้างงาน สร้างความเจริญ รักษาสิ่งแวดล้อม และเป็นพลเมืองดีของลำปาง’ เพื่อสร้างผลกระทบเชิงบวก​ทั้งต่อธุรกิจ สังคม และสิ่งแวดล้อม ผ่านการขับเคลื่อนในแต่ละแกนของ ESG 4 Plus ทั้งการพัฒนากระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการเพิ่มสัดส่วนการใช้พลังงานทดแทนมากขึ้น ทั้งในภาคการผลิต หรือการดำเนินธุกิจ โดยตั้งเป้า​ลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลสำหรับการผลิตปูนซิเมนต์ เหลือเพียง 60% โดยหันมาใช้เชื้อเพลิงไบโอแมส ​หรือเชื้อเพลิง RDF จากขยะพลาสติก หรือขยะมูลฝอยต่างๆ จากชุมชน ในสัดส่วนประมาณ  40%

ขณะเดียวกัน ยังมีแผนเพิ่มสัดส่วนการใช้ Renewable ​เป็น 30% ในอีก 5 ปีข้างหน้า จากปัจจุบันมีสัดส่วน 26% ด้วยการเพิ่มแหล่งพลังงาน Solar Floating ในการขยายเฟสที่ 3 ของแผนพลังงานทดแทน​เพิ่มเติม ​โดยโรงปูนลำปางยังเป็นโรงงานแห่งแรกในเครือที่เปลี่ยนมาใช้รถบรรทุก EV Truck ทั้งหมด จำนวน 12 คัน สำหรับวิ่งภายในโรงงาน ​รวมทั้งเป็นรายแรกที่พัฒนาปูนคาร์บอนต่ำ ซึ่งปัจจุบันมีสัดส่วน 90% ของกำลังผลิต และจะขยับเป็น 100% ในอนาคต

ซึ่ง​กระบวนการผลิตของปูนคาร์บอนต่ำนี้จะสร้างคาร์บอนน้อยกว่าปูนทั่วไป​​ 0.05 ตัน CO2 ต่อการผลิต 1 ตัน และลดการใช้พลังงานภาพรวมลงได้กว่า 38% พร้อมทั้งได้ส่งออกไปยังประเทศต่าง ๆ เช่น สหรัฐอเมริกา มาเลเซีย หมู่เกาะมัลดีฟส์ ​และอยู่ระหว่างการพัฒนารุ่นที่ 2 ซึ่งสามารถลดคาร์บอนไดออกไซด์ได้มากกว่า​รุ่นแรกเพิ่มขึ้น 5% ซึ่งตอบโจทย์การขับเคลื่อนสู่เป้าหมาย Net zero ของเอสซีจี

ด้านการทำงานร่วมกับชมุชนเพื่อลดความเหลื่อมล้ำ เอสซีจี ลำปาง ​ให้ความสำคัญกับการบริหารจัดการน้ำ ซึ่งถือเป็นหัวใจสำคัญของชุมชนที่​เป็นเกษตรกร ​โดยได้ต่อยอด ‘โครงการรักษ์ภูผามหานที‘ เพื่อดูแลป่าต้นน้ำ ผ่านเครื่องมือในการบริหารจัดการน้ำในพื้นที่ ทั้งการสร้างฝาย สระพวง หรือแก้มลิง ที่นอกจากช่วยสร้างความอุดมสมบูรณ์​แล้ว แก้ภัยแล้วแล้ว ยังช่วยป้องกันการเกิดไฟป่าในพื้นที่ได้ด้วย  ทำให้ไม่มีการเกิดไฟป่ามา 7-8 ปีแล้ว โดยมีพื้นที่ป่าที่​ปูนลำปางดูแลอยู่มากกว่า 7,300 ไร่​ และดำเนินการสร้างฝายแล้วกว่า 8.8 หมื่นแห่ง ใน 60 ชุมชน พร้อมช่วยอนุรักษ์พื้นที่ป่าได้มากกว่า 2.35 แสนไร่ และได้ขึ้นทะเบียนเป็นป่าชุมชนแล้ว 16 แปลง ขณะที่การมีน้ำอย่างพอเพียงก็นำมาซึ่งคุณภาพชีวิตที่ดี เพราะสามารถเพาะปลูกพืชผักได้หลากหลายและมีผลผลิตที่ดีมากขึ้น

“การขับเคลื่อนงานในชุมชนต้องอาศัยความร่วมมือกับคนในชุมชนเป็นสำคัญ ซึ่งสิ่งสำคัญที่ทำให้คนในชุมชนร่วมมือกับภาคธุรกิจ คือ ความจริงใจ และการขับเคลื่อนต่างๆ นั้น สามารถสร้างให้เกิดประโยชน์ต่อชุมชนได้อย่างเป็นรูปธรรม โดยเอสซีจี ลำปาง เน้นการทำงานและเรียนรู้ ร่วมกับชุมชน ผ่านการแลกเปลี่ยนองค์ความรู้หรือเทคโนโลยีจากภาคธุรกิจ และภูมิปัญญาของชุมชนที่ตอบโจทย์ของแต่ละพื้นที่ เพื่อหาโซลูชันที่สามารถนำมาพัฒนาให้เป็นประโยชน์ต่อทุกฝ่าย และสามารถขับเคลื่อนได้ต่อเนื่องเพื่อความยั่งยืน เช่น การขับเคลื่อนโครงการ ‘ชิงเก็บ ลดเผา’ ที่เอสซีจี เข้าไปรับซื้อ วัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรอย่างฟางข้าว เปลือกข้าวโพด กิ่งไม้ใบไม้ เพื่อนำมาเป็นเชื้อเพลิงไบโอแมส ที่ช่วยลดทั้งต้นทุนในการซื้อเชื้อเพลิงฟอสซิล  ขณะเดียวกันยังสอดคล้องกับนโยบาย Net zero ขององค์กร นอกจากนี้ ยังป้องกันการเผาซึ่งเป็นต้นเหตุปัญหาฝุ่น PM 2.5 และปัญหาด้านสุขภาพของคนในพื้นที่​ด้วย ซึ่งจากโครงการนี้ช่วยเพิ่มรายได้ให้ชุมชนเพิ่มได้กว่า  1.2 แสนบาท และลดพื้นที่การเผาไปกว่า 300 ไร่ รวมทั้งลดต้นทุนจากพลังงานฟอสซิลลงได้กว่า 2 หมื่นบาท ”

ด้าน คุณโอบบุญ แย้มศิริกุล ผู้อำนวยการสำนักงาน Enterprise Brand Management เอสซีจี กล่าวเพิ่มเติมว่า ​เอสซีจีดำเนินธุรกิจด้วยกลยุทธ์ ESG 4 Plus เร่งสร้างสังคม Net Zero ที่น่าอยู่ ตั้งเป้าบรรลุการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ภายในปี 2593 ​โดยทุกธุรกิจ​​มุ่งใช้กระบวนการผลิตเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม พัฒนานวัตกรรมรักษ์โลก และร่วมกับทุกภาคส่วนลดเหลื่อมล้ำให้มีความเป็นอยู่ดีขึ้น ได้แก่ โครงการรักษ์ภูผามหานที เพื่อให้ชุมชนมีน้ำใช้ตลอดปี ด้วยการสร้างฝายชะลอน้ำ ซึ่งทำไปแล้วกว่า 120,000 ฝาย และโครงการพลังชุมชน อบรมให้ความรู้ เปลี่ยนวิธีคิด สร้างอาชีพ มีรายได้เพิ่มจากการเพิ่มมูลค่าสินค้าในท้องถิ่นให้โดดเด่นและตอบความต้องการตลาด ปัจจุบันมีผู้ร่วมเข้าทั้ง 2 โครงการ กว่า 200,000 คน จาก 500 ชุมชน ใน 37 จังหวัด เกิดเป็นเครือข่ายชุมชนเข้มแข็งไปทั่วประเทศ

The post เปิดบ้าน ‘เอสซีจี ลำปาง’ โชว์ ​Best Practice ‘อุตสาหกรรม -ธรรมชาติ -ชุมชน’ เติบโตร่วมกัน​ตามยุทธศาสตร์ ESG 4 Plus appeared first on SD Thailand.

พร้อมแนะนำนวัตกรรมการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและคำนึงถึงความปลอดภัยของผู้ใช้งานภายใต้แนวคิด Lean and Clean Manufacturing ด้วยการผสมผสานระหว่างการนำทักษะแรงงานคนและระบบอัตโนมัติมาใช้ร่วมกันได้อย่างเหมาะสม เพื่อ​ช่วยลดความสูญเปล่าพร้อมเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต รวมทั้งลดการใช้พลังงานในภาพรวมและส่งเสริมการผลิตด้วยพลังงานหมุนเวียน และสามารถจัดการบุคลากรอย่างมีประสิทธิภาพควบคู่ไปด้วยเพื่อสร้างรากฐานในการก้าวสู่ Thailand 4.0 และ Carbon Neutrality ไปในเวลาเดียวกัน

นายนาโอโตะ อินนูซูกะ ประธานเจ้าหน้าที่บริหารและกรรมการผู้จัดการใหญ่ บริษัท เด็นโซ่ อินเตอร์เนชั่นแนล เอเชีย จำกัด กล่าวว่า เด็นโซ่เป็นส่วนหนึ่งในการพัฒนาอุตสาหกรรมยานยนต์นับตั้งแต่อดีตจนถึงปัจจุบัน จนสามารถยืนหยัดเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมยานยนต์เคียงข้างสังคมไทย ตลอดระยะเวลา 50 ปีที่ผ่านมา เด็นโซ่ดำเนินธุรกิจโดยให้ความสำคัญด้านสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัย และความสะดวกสบายของผู้คน โดยมีจุดมุ่งหมายในการใช้เทคโนโลยีสร้างสรรค์สังคมล้ำสมัยที่ทำให้ผู้คน ยานยนต์ และสิ่งแวดล้อมอยู่ร่วมกันได้อย่างกลมกลืนและสมดุล

ดร. ธีระวัฒน์ ลิมปิบันเทิง ประธานบริษัท สยาม เด็นโซ่ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด กล่าวว่า แนวคิดการผลิตแบบ Lean and Clean จะช่วยให้เด็นโซ่ก้าวข้ามความท้าทายใน 2 เรื่องสำคัญ ทั้งการยกระดับและเพิ่มความสามารถทางการผลิต รวมทั้งช่วยแก้ไขและฟื้นฟูสภาพอากาศ​ซึ่งเป็นวาระสำคัญของโลกในปัจจุบัน เพื่อผลักดันบริษัทในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์คุณภาพระดับโลก สู่ ‘ผู้นำการขับเคลื่อนสู่อนาคตที่ดียิ่งกว่าเพื่อประชาคมโลกอย่างยั่งยืน’ ภายใต้กรอบการพัฒนาอย่างยั่งยืน หรือ SDGs​ เพื่อบรรลุเป้าหมายทั้ง 3 ประการของเด็นโซ่ในภูมิภาคเอเชีย ได้แก่ ความเป็นกลางทางคาร์บอน การเพิ่มศักยภาพในการผลิตที่สอดคล้องกับตลาดในอนาคต และการพัฒนาเทคโนโลยีของเด็นโซ่เพื่อมาเป็นแนวทางในการแก้ปัญหาทางสังคม

“แนวทางการผลิตแบบเด็นโซ่จะช่วยสามารถสร้างผลกระทบในเชิงบวกตามกรอบ ESG ทั้งในมิติของสิ่งแวดล้อม สังคม รวมทั้งเพิ่มความสามารถในการแข่งขันทางธุรกิจให้ประเทศ พร้อมทั้งสามารถดึงดูดการลงทุนให้กับประเทศได้ภายในเวลาเดียวกัน ด้วยการพลิกวิกฤติจากการพัฒนาการรับมือกับปัญหาสภาพอากาศและสิ่งแวดล้อม มาช่วยสร้างโอกาสทางการค้า และยกระดับมาตรฐานของธุรกิจชิ้นส่วนยานยนต์ของประเทศ ให้สามารถเข้าไปทำตลาดในภูมิภาคต่างๆ เช่นในยุโรป รวมทั้งภูมิภาคอื่นๆ ที่เตรียมประกาศใช้ตามมาในอนาคต”

เติมเต็ม Ecosystem อุตสาหกรรมการผลิตและโลจิสติกส์

เพื่อเพิ่มโอกาสให้สามารถเติบโตได้มากขึ้น กลุ่มเด็นโซ่ จะเร่งลงทุนขยายธุรกิจไปยังกลุ่มใหม่ๆ โดยเฉพาะในกลุ่มเทคโนโลยีแห่งอนาคต เพื่อเติมเต็ม Ecosystem ในอุตสาหกรรมการผลิต และพัฒนาระบบการขนส่งของประเทศมากขึ้น  เช่น การพัฒนาระบบยานยนต์ไฟฟ้า ระบบขับขี่แบบไร้คนขับ การเชื่อมต่อการขับขี่ รวมทั้งการพัฒนาเครื่องจักรหรือเทคโนโลยีทางด้านการเกษตร ซึ่งคาดว่าในอนาคตสัดส่วนรายได้จากกลุ่มเทคโนโลยีใหม่เหล่านี้จะเติบโตเพิ่มมากขึ้น โดยคาดว่าจะสร้างสัดส่วนยอดขายได้ราว 15-20% ภายใน 5 ปี  ซึ่งนอกจากจะดีต่อธุรกิจของบริษัทเองแล้ว ยังดีต่อการขับเคลื่อนเศรษฐกิจโดยรวมของประเทศ ทั้งจากความสามารถในการแข่งขันที่สูงขึ้น​ พร้อมดึงดูดการลงทุนจากต่างประเทศได้มากขึ้น ซึ่งการเริ่มขับเคลื่อนแนวทางการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ประกอบกับเริ่มนำร่องไปสู่เทคโนโลยีแห่งอนาคตมากขึ้น จึงคาดว่ารายได้ในสิ้นปีนี้จะสามารถเติบโตได้มากกว่า 10% จากปี 2021 ที่ผ่านมา บริษัทสามารถทำยอดขายโดยรวมจาก 10 บริษัทในกลุ่มได้กว่า 103,024 ล้านบาท

ทั้งนี้ ทางกลุ่มเด็นโซ่ ได้วางแนวทางในการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ในแต่ละมิติ ไว้ดังต่อไปนี้ ​

1. ด้านสิ่งแวดล้อม

ผ่านการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อบรรลุเป้าหมายการสร้างความเป็นกลางทางคาร์บอนตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ผ่านโซลูชันด้านอุตสาหกรรม เช่น การนำพลังงานหมุนเวียนมาใช้ในสายการผลิต การออกแบบเครื่องจักรภายใต้แนวคิด 1/N หรือการลดขนาดเครื่องจักรให้มีขนาดเล็กและพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องจักรเพื่อลดการใช้พลังงานและลดการแผ่รังสีความร้อน รวมทั้งเพิ่มขีดความสามารถของการดักจับและจัดเก็บก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากสายการผลิต

2. ด้านเศรษฐกิจและสังคม

เพิ่มการลงทุนและการถ่ายทอดเทคโนโลยีจากญี่ปุ่นให้กับคนไทย รวมทั้งส่งเสริมการพัฒนาบุคลากรผ่านโครงการความร่วมมือระหว่างรัฐบาลญี่ปุ่นและรัฐบาลไทย รวมถึงการพัฒนาทักษะความสามารถของเจ้าหน้าที่ออกแบบและติดตั้งระบบการผลิตอัตโนมัติทั้งด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ในอุตสาหกรรม (System Integrator หรือ SI) นอกจากนี้ ยังมีการจัดการฝึกอบรมวิทยากรเพื่อรองรับแผนเพิ่มขีดความสามารถของอุตสาหกรรมหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติต่อไป

อย่างไรก็ตาม  กลุ่มบริษัทเด็นโซ่ประเทศไทยก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2515 ในนาม บริษัท นิปปอนเด็นโซ่ ประเทศไทย จำกัด โดยประเทศไทยนับเป็นสาขานอกประเทศญี่ปุ่นสาขาแรก กลุ่มบริษัทเด็นโซ่ประเทศไทยถือเป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายอุปกรณ์ชิ้นส่วนยานยนต์รายแรกของไทยภายใต้นโยบายจากภาครัฐที่เน้นการส่งเสริมอุตสาหกรรมยานยนต์ภายในประเทศ เมื่อผสานกับนโยบายที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพเป็นหลัก ทำให้กลุ่มบริษัทเด็นโซ่ประเทศไทยได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง ส่งผลให้ธุรกิจเจริญเติบโตขึ้นอย่างมั่นคง

The post เด็นโซ่ ประกาศวิสัยทัศน์ใหม่ ฉลอง 5 ทศวรรษ ย้ำผู้นำเทคโนโลยีการผลิตที่ช่วยลดคาร์บอน พร้อมตั้งเป้า Carbon Neutrality ปี 2035 appeared first on SD Thailand.